Кытайда бамбук кагазын жасоо узак тарыхка ээ. Бамбук буласынын морфологиясы жана химиялык курамы өзгөчө мүнөздөмөлөргө ээ. Буланын орточо узундугу узун жана була клетка дубалынын микроструктурасы өзгөчө, пульпанын бекемдигин жогорулатуу менен бирге, агартылган пульпага жакшы оптикалык касиеттерди берет: жогорку тунуктук жана жарыктын чачыратуу коэффициенти. Бамбук чийки затындагы лигниндин курамы (болжол менен 23% дан 32% га чейин) жогору, бул анын пульпасын жогорку щелоч жана сульфид менен бышырууда (сульфид көбүнчө 20% дан 25% га чейин) ийне жалбырактуу жыгачка жакын экендигин аныктайт; чийки затта гемицеллюлоза жана кремнийдин курамы жогору, бирок ошондой эле пульпаны жууп, кара ликерди буулантуу жана концентрациялоо жабдууларынын системасынын нормалдуу иштеши бир катар кыйынчылыктарды жаратты. Ошого карабастан, бамбук чийки заты кагаз жасоо үчүн жакшы чийки зат эмес.
Келечектеги орто жана ири көлөмдөгү химиялык целлюлоза фабрикасынын агартуу системасы негизинен TCF же ECF агартуу процессин колдонот. Жалпысынан алганда, целлюлозаны делимификациялоонун тереңдиги жана кычкылтек менен делимификациялоо менен айкалыштырып, TCF же ECF агартуу технологиясын колдонуп, ар кандай агартуу бөлүмдөрүнүн санына жараша бамбук целлюлозасын 88% ~ 90% ISO актыгына чейин агартса болот.
Бамбук менен ECF жана TCF агартууну салыштыруу
Бамбукта лигниндин курамы жогору болгондуктан, аны ECF жана TCFке кирген суспензиянын Каппа маанисин көзөмөлдөө үчүн терең делигнификациялоо жана кычкылтек делигнификациялоо технологиялары менен айкалыштыруу керек (сунушталат <10), Eop күчөтүлгөн эки баскычтуу ECF агартуу ырааттуулугун, кислота менен алдын ала иштетүүнү же Eop эки баскычтуу TCF агартуу ырааттуулугун колдонуу менен, мунун баары сульфатталган бамбук целлюлозасын 88% ISO жогорку актык деңгээлине чейин агарта алат.
Бамбуктун ар кандай чийки затынын агартуу көрсөткүчү ар кандай болот, каппа 11ден 16га чейин же андан көп, ал тургай эки баскычтуу ECF жана TCF агартуу менен да, целлюлозанын агартуу деңгээли 79% дан 85% га чейин гана жете алат.
TCF бамбук целлюлозасына салыштырмалуу, ECF агартылган бамбук целлюлозасынын агартуу жоготуусу азыраак жана илешкектүүлүгү жогору, ал жалпысынан 800 мл/г ашышы мүмкүн. Бирок, заманбап TCF агартылган бамбук целлюлозасынын жакшыртылганында да, илешкектүүлүк 700 мл/г гана жетет. ECF жана TCF агартылган целлюлозасынын сапаты талашсыз факт, бирок целлюлозанын сапатын, инвестициялык жана эксплуатациялык чыгымдарды комплекстүү эске алуу, ECF агартуу же TCF агартуу менен бамбук целлюлозасын агартуу азырынча жыйынтыктала элек. Ар кандай ишканалардын чечим кабыл алуучулары ар кандай процесстерди колдонушат. Бирок келечектеги өнүгүү тенденциясынан улам, бамбук целлюлозасынын ECF жана TCF агартуу узак убакыт бою бирге жашай берет.
ECF агартуу технологиясын жактоочулар ECF агартылган целлюлозасынын сапаты жакшыраак, химиялык заттар азыраак колдонулат, агартуунун натыйжалуулугу жогору, ал эми жабдуулар системасы жетилген жана туруктуу иштейт деп эсептешет. Бирок, TCF агартуу технологиясын жактоочулар TCF агартуу технологиясынын артыкчылыктары агартуу заводунан агынды суулардын азыраак агып чыгышы, жабдуулар үчүн коррозияга каршы талаптардын төмөндүгү жана инвестициянын аздыгы деп ырасташат. Сульфаттуу бамбук целлюлозасы TCF хлорсуз агартуу өндүрүш линиясы жарым жабык агартуу системасын колдонот, агартуу заводунун агынды сууларынын эмиссиясын 5тен 10 м3/т целлюлозага чейин көзөмөлдөөгө болот. (PO) бөлүмүнөн агынды суулар колдонуу үчүн кычкылтекти делимитациялоо бөлүмүнө жөнөтүлөт, ал эми O бөлүмүнөн агынды суулар колдонуу үчүн элек жуугуч бөлүмгө берилет жана акырында щелочту калыбына келтирүүгө кирет. Q бөлүмүнөн кислоталуу агынды суулар тышкы агынды сууларды тазалоо системасына кирет. Хлорсуз агартуунун аркасында химиялык заттар дат баспайт, агартуу жабдуулары титанды жана атайын дат баспаган болотту колдонуунун кажети жок, кадимки дат баспаган болотту колдонсо болот, андыктан инвестициялык чыгымдар аз. TCF целлюлоза өндүрүш линиясы менен салыштырганда, ECF целлюлоза өндүрүш линиясына инвестиция салуу чыгымдары 20% дан 25% га чейин жогору, ал эми целлюлоза өндүрүш линиясына инвестиция дагы 10% дан 15% га чейин жогору, химиялык калыбына келтирүү системасына инвестиция дагы чоңураак жана иштөө татаалыраак.
Кыскасы, бамбук целлюлозасын TCF жана ECF агартуу жолу менен жогорку актыктагы 88% дан 90% га чейин толук агартылган бамбук целлюлозасын өндүрүү мүмкүн. Пульпалоо терең делификация технологиясын, агартуудан мурун кычкылтек менен делификациялоону, целлюлозаны Каппа маанисинде агартуу системасына башкарууну, үч же төрт агартуу ырааттуулугу менен агартуу процессин колдонуу менен агартууну колдонуу менен колдонулушу керек. Бамбук целлюлозасы үчүн сунушталган ECF агартуу ырааттуулугу OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; L-ECF агартуу ырааттуулугу OD(EOP)Q(PO); TCF агартуу ырааттуулугу Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Бамбуктун ар кандай түрлөрүнүн химиялык курамы (айрыкча лигниндин курамы) жана була морфологиясы ар кандай болгондуктан, заводду куруудан мурун ар кандай бамбук түрлөрүнүн целлюлоза жана кагаз жасоо көрсөткүчтөрү боюнча системалуу изилдөө жүргүзүлүп, процесстин акылга сыярлык жолдорун жана шарттарын иштеп чыгуу үчүн көрсөтмөлөр берилиши керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 14-сентябры
